Menu
良品率使命的召唤——斗山刘峰

良品率使命的召唤——斗山刘峰 2018-05-31 | 发布者:王小杰 | 来自工程机械在线

  都说斗山产品好,好的产品由千万个零件组成,而每个零件都凝聚着“斗山人”的点滴心血。每个斗山人都是一则耐人寻味的故事,了解斗山人的阅历纵深与时光淬炼的品格,品读故事中的跌宕起伏,您将更加深刻地理解手中的斗山挖掘机。


 


  在山东烟台,设备林立的斗山工厂,一位外表敦厚的中年男子刚刚完成了焊接工作的指导,迈着轻盈的步伐走出机器纵横的厂房,他就是我们今天故事的主角刘峰——斗山工程机械焊接机器人专家。


  兴趣为先,责任为重,深耕焊接22年。


  1996年,刚从技术院校毕业的刘峰就进入了斗山工程机械,凭借出色的技术和认真的态度很快得到各级领导的认可,得到了赴韩国接受进一步焊接技术培训的宝贵机会。


  当时他还没有想到自己与斗山会结下怎样的不解之缘,但这次培训无疑为之后的焊接生涯奠定了坚实的基础。


  焊接的工作其实是有点枯燥的,但刘峰却对此产生了浓厚的兴趣。在不断钻研和深入学习后,刘峰在这个领域已经小有所成,然而他没有停下脚步,而是从2004年开始接触更为复杂的自动化焊接。为了全力支持人才的培养和保持自身在行业中的技术领先,斗山一举斥资引进2台IGM自动焊接机器人,这个在当时极为大胆的尝试激发了刘峰对于焊接更大的热情。


  “当时国内还普遍采用手工焊接的方式,作为自动焊接的先行者,我们面临着很大挑战。”谈及彼时的经历,刘峰告诉我们,由于自动化焊接技术还不是特别成熟和普遍,所以关于操作、改造的经验特别有限,设备培训和操作教学也仅限于产品手册。


  “由于我有着数控机床的操作经验基础,再加上我有点迎难而上的劲头,所以参与了第一批自动化焊接设备的协助安装工作,并有幸成为自动化焊接设备的运营者。”刘峰表示。


  精益求精,良品率的使命召唤。


  自动焊接技术的挑战并没有让刘峰望而却步,凭着一股倔强的干劲,刘峰从对照产品手册,一个个按钮熟悉开始,不断摸索;到后来可以根据板厚、形状需求来进行编程的改造以及参数的调整,以达到产品的最高标准和性能。“我收获的不只是工作技能的提升,还有使命、价值的体现。”刘峰说。


  从十几个小时到6小时,产能的释放带给市场更多好产品。


  机遇往往与挑战并存,虽然自动焊接设备上手难度很大,但是当真正掌控它,工作效率真的可以成倍提高:


  首先,机器人可以按照我们的产品需求来实现我们想要的效果,并且实现大批量生产同等标准的部件。


  其次,对于人力成本的节省非常之大。以前一台30吨级挖掘机的动臂,如果要人工来焊接的话,要1天半才能完成,折合十几个工时,但如果用机器生产加工的话只需要5.5-6小时;而且机器之于人工的优势还在于它不用“休息”,除了每周的正常更换、检查,设备基本处于运行状态。


  从20%到1.1%,我们确保每一台斗山挖掘机的高标准。


  最重要的是,焊接自动化设备对于品质的提升是人工无法比拟的。我们人工焊接的部件,不良品率相对较高,一旦出现不良品,就要返修,重新焊接,不仅浪费大量人力,还要搭进去额外的耗材;但通过焊接自动化设备生产的部件,不良品率立马降到3%以下,经过我们逐年探索,斗山目前的不良品率仅为1.1%,这些焊接机器人功不可没。


  所以我们一直在提高机器人的使用率,2013年以后,焊接大件部品,实现了全部机器操作;2014-2015年之后,全部动臂斗杆转为机器焊接,保证产品良品率。


  “我们这支机器人军团也是斗山能不断创造傲人战绩,次品率屡创新低的秘密武器,今年我们次品率的控制目标还要进一步降低。”刘峰笑着说。


  学无止境,是动力更是责任。


  光阴如梭,转眼二十载已过。随着在专业领域的不断深入,刘峰也对技术有了新的感悟。


  “机器确实可以弥补我们人力劳动的不足,提升我们的工作效率,但归根结底,需要人为来操控,再先进的机器也需要我们反复研究、验证,不断探索,才能为我们所用。” 刘峰这样说,“一开始我们仅引进了2台IGM自动焊接设备,2013年又引入2台IGM和4台神钢自动焊接设备(当时最先进的自动焊接设备),到现在累计拥有14台自动焊接设备。”